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起重機疲勞檢測技術(shù)之磁粉探傷的要領(lǐng)

　　對于起重機來(lái)說(shuō)，由各種原因造成的疲勞缺陷會(huì )往往會(huì )都是嚴重的安全隱患，為了保證起重機作業(yè)安全性，必須準確檢測實(shí)際存在的疲勞缺陷，常用的方式就是磁粉探傷疲勞檢測技術(shù)。

　　這一技術(shù)可以準確的檢測并反映出起重機近表面的疲勞缺陷情況，但要求在磁粉探傷前，必須充分了解被檢測材料的材質(zhì)，分析被檢測機械各部分材料的受力情況、變應力情況、常見(jiàn)的開(kāi)裂部位等，并預測起重機裂紋的程度、大小等參數。

　　由于起重機屬于大型設備，有很多部位都是不可拆卸的，所以如果對起重機進(jìn)行全面的磁粉探傷，不僅費時(shí)費力，也有可能得不到理想的結果。通過(guò)充足的前期準備，才能在探傷檢測時(shí)更有針對性，簡(jiǎn)化檢測流程、節約成本。

　　其次，在對起重機進(jìn)行探傷前，還應該對被檢材料進(jìn)行清理工作，清除材料表面的油污、銹跡、氧化層等等，以提高檢測的靈敏度和準確度。操作的時(shí)候，要盡量減小磁軛間隙，以免影響檢測結果。

　　起重機磁粉探傷疲勞檢測的時(shí)候，要求保持一定的磁軛移動(dòng)速度，促進(jìn)探傷效果的提高;另外還需要快速觀(guān)察并及時(shí)分析探傷結果，避免干擾的影響，提高探傷的準確度。

　　起重機磁粉探傷采用的多向磁化技術(shù)，就能夠通過(guò)一次檢測快速的獲取多個(gè)方向上的疲勞檢測結果，不僅高速高效而且準確。憑借這這樣的優(yōu)勢，這項技術(shù)已經(jīng)成為國內無(wú)損結構疲勞檢測使用的主要方法之一。